Prinsip acuan suntikan plastik

Pengacuan suntikan ialah suntikan plastik cair berkelajuan tinggi ke dalam rongga acuan tertutup di bawah tekanan tinggi, diikuti dengan penyejukan dan pembentukan untuk mendapatkan produk plastik yang benar-benar konsisten dengan bentuk rongga acuan.
Pengacuan suntikan mesti memenuhi dua syarat yang diperlukan: pertama, plastik mesti disuntik ke dalam rongga acuan dalam keadaan cair; Yang kedua ialah cair plastik yang disuntik mesti mempunyai tekanan dan kadar aliran yang mencukupi untuk mengisi sepenuhnya rongga acuan. Oleh itu, pengacuan suntikan mesti mempunyai fungsi asas pemplastikan plastik, suntikan cair, dan pengacuan penahan tekanan.
(1) Proses pengplastik Semasa proses pengacuan suntikan, plastik pepejal terus bergerak ke hadapan sepanjang arah alur skru melalui fungsi penghantar skru berputar. Selepas pemanasan, pemadatan, ricih dan pencampuran benang skru, ia dipanaskan dan diubah menjadi cecair plastik likat dengan ketumpatan seragam, kelikatan, komposisi dan pengagihan suhu. Haba yang diperlukan untuk pemplastikan plastik pepejal terutamanya datang daripada pemanasan plastik oleh tong luaran dan geseran dan haba ricih skru suntikan pada plastik. Semasa proses pengplastikan, sama ada suhu cair plastik memenuhi keperluan suntikan dan sama ada pengagihan suhu adalah seragam adalah parameter penting untuk mengukur fungsi pengplastikan mesin pengacuan suntikan, dan fungsi pengplastikan merujuk kepada jumlah plastik cair yang mesin pengacuan suntikan boleh menyediakan dalam masa unit.
Selepas plastik pepejal diplastiskan menjadi cair, ia ditolak ke kepala skru oleh skru berputar berterusan dan disimpan di kawasan penyimpanan di hujung hadapan tong. Leburan plastik di kawasan penyimpanan mempunyai tekanan tertentu, dan tekanan leburan bertindak pada skru untuk menolak skru ke belakang terhadap pelbagai rintangan. Selepas skru berundur ke jarak tertentu dan berhenti berputar, isipadu cair plastik di kawasan penyimpanan (dipanggil isipadu suntikan) ditentukan, dan proses pemplastikan berakhir dan memasuki proses suntikan.
(2) Plastik plastik cair semasa proses suntikan disimpan di kawasan penyimpanan tong. Semasa suntikan, skru bergerak secara paksi. Di bawah tekanan suntikan skru, cair plastik mengalir pada kadar tertentu melalui muncung yang dipasang di hujung hadapan tong, sistem menuang acuan, dan lain-lain, dan disuntik ke dalam rongga acuan.
(3) Leburan plastik yang disuntik ke dalam rongga acuan semasa proses penyejukan dan pembentukan mengatasi pelbagai rintangan aliran dan mengisi rongga acuan. Leburan plastik yang memenuhi rongga acuan tertakluk kepada tekanan yang luar biasa dari rongga acuan, yang mendorong plastik cair kembali ke tong; Selain itu, disebabkan oleh kesan penyejukan rongga acuan, cair plastik mengalami pengecutan penyejukan. Pada masa ini, skru suntikan terus memberikan tekanan untuk mengekalkan cair plastik yang mengisi rongga acuan tanpa aliran balik, dan dengan sewajarnya mengisi semula cair plastik untuk mengisi ruang pengecutan dalam rongga acuan sehingga cair plastik secara beransur-ansur menyejuk dan memejal menjadi produk.