Apakah parameter yang perlu diperhatikan dalam pengacuan suntikan?

1. Kitaran pengacuan produk pengacuan suntikan, termasuk masa pengacuan suntikan dan masa penyejukan produk. Kawalan yang berkesan pada masa ini mempunyai kesan yang mendalam terhadap kualiti produk. Sebelum pengacuan suntikan plastik, kita harus menjelaskan kitaran pengacuan produk melalui corak sampel dan kaedah lain.
2. Suhu pembinaan acuan suntikan, zarah plastik yang berbeza, suhu dan kelajuan penghabluran adalah berbeza, dan penampilan produk, ubah bentuk, saiz, acuan plastik, dan lain-lain mempunyai keperluan yang berbeza, yang menjadikan perubahan suhu pembinaan acuan suntikan mempunyai kawalan yang berbeza kaedah apabila menggunakan plastik yang berbeza, keperluan produk, dsb.
3. Tekanan suntikan plastik cair, plastik menghadapi rintangan yang hebat semasa proses pengisian rongga acuan, yang secara langsung menentukan saiz, berat, ketumpatan, penampilan, dan sebagainya! Jika mana-mana faktor ini terjejas, produk akan menjadi sekerap. Ini memerlukan jurutera pengacuan suntikan untuk menentukan kawalan tekanan suntikan secara munasabah berdasarkan faktor gabungan produk.
4. Pemprosesan pengacuan suntikan mempunyai kelajuan pengacuan suntikan yang cepat, yang mempunyai kesan ketara ke atas kualiti penampilan akhir produk. Kelajuan suntikan biasanya dicapai dengan melaraskan jumlah minyak yang dibekalkan ke silinder suntikan setiap unit masa.
5. Suhu tong dan suhu cair. Suhu cair boleh diukur pada muncung atau kaedah jet udara. Suhu leburan memainkan peranan utama dalam sifat aliran leburan. Plastik acuan suntikan tidak mempunyai takat lebur tertentu. Ia adalah julat suhu keadaan cair. Kawalan kedua-dua suhu juga memainkan peranan penting dalam kualiti produk.