Pemilihan Bahan Acuan Plastik

1. Keadaan kerja acuan plastik
Disebabkan oleh perkembangan industri pengacuan plastik dan plastik, keperluan kualiti untuk acuan plastik menjadi semakin tinggi. Oleh itu, isu kegagalan acuan plastik dan faktor yang mempengaruhinya telah menjadi topik kajian yang penting. Bahagian kerja utama acuan plastik adalah bahagian yang dibentuk, seperti acuan cembung dan acuan cekung, yang membentuk rongga acuan plastik untuk membentuk pelbagai permukaan bahagian plastik dan secara langsung bersentuhan dengan plastik, tekanan berkekalan, suhu, geseran, dan kakisan.
2. Analisis Kegagalan punca bahan acuan plastik
Proses umum pembuatan acuan termasuk reka bentuk acuan, pemilihan bahan, rawatan haba, pemprosesan mekanikal, penyahpepijatan dan pemasangan. Menurut siasatan, bahan yang digunakan dan rawatan haba adalah faktor utama yang mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan antara faktor yang menyebabkan kegagalan acuan. Dari perspektif pengurusan kualiti yang komprehensif, faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan tidak boleh diukur sebagai jumlah polinomial, tetapi harus menjadi hasil daripada pelbagai faktor. Oleh itu, kualiti bahan acuan dan rawatan haba amat penting dalam keseluruhan proses pembuatan acuan.
Menganalisis fenomena biasa kegagalan acuan, acuan plastik boleh mengalami kegagalan haus, kegagalan ubah bentuk setempat, dan kegagalan patah semasa perkhidmatan. Bentuk kegagalan penting acuan plastik boleh dibahagikan kepada kegagalan haus, kegagalan ubah bentuk plastik tempatan, dan kegagalan patah.
3. Keperluan prestasi untuk keluli acuan plastik Dengan perkembangan pesat industri pembuatan, acuan plastik merupakan alat yang amat diperlukan dalam pengacuan dan pemprosesan plastik, menyumbang kepada peningkatan bahagian jumlah pengeluaran acuan tahun demi tahun. Dengan pembangunan dan pengeluaran berterusan plastik berprestasi tinggi, jenis produk plastik semakin meningkat, penggunaannya semakin berkembang, dan produk berkembang ke arah ketepatan, berskala besar dan kerumitan. Dengan perkembangan pengeluaran acuan berkelajuan tinggi, keadaan kerja acuan menjadi semakin kompleks.
1) Haus dan kakisan pada permukaan rongga acuan
Peleburan plastik mengalir di bawah tekanan tertentu dalam rongga acuan, dan bahagian plastik yang dipadatkan tertanggal daripada acuan, menyebabkan geseran dan haus pada permukaan acuan yang terbentuk. Penyebab asas haus dan kegagalan acuan plastik ialah geseran antara acuan dan bahan. Walau bagaimanapun, bentuk dan proses haus yang khusus berkaitan dengan banyak faktor, seperti tekanan, suhu, kelajuan ubah bentuk bahan, dan keadaan pelinciran acuan semasa operasi. Apabila bahan dan rawatan haba yang digunakan dalam acuan plastik tidak munasabah, kekerasan permukaan rongga acuan plastik adalah rendah dan rintangan haus adalah lemah, yang ditunjukkan sebagai: saiz permukaan rongga di luar toleransi kerana haus dan ubah bentuk ; Nilai kekasaran meningkat disebabkan oleh kekasaran, dan kualiti permukaan merosot. Terutama apabila bahan pepejal digunakan untuk memasuki rongga acuan, ia akan memburukkan lagi haus permukaan rongga. Di samping itu, semasa pemprosesan plastik, komponen seperti klorin dan fluorin dipanaskan untuk terurai menjadi gas menghakis HC1 dan HF, menyebabkan kakisan dan haus pada permukaan rongga acuan plastik, yang membawa kepada kegagalan. Sekiranya terdapat kerosakan haus pada masa yang sama dengan haus, yang merosakkan penyaduran atau lapisan pelindung lain pada permukaan rongga acuan, ia akan menggalakkan proses kakisan. Tindakan silang dua jenis kerosakan mempercepatkan kakisan dan kegagalan haus.
2) Kegagalan ubah bentuk plastik
Tekanan dan haba pada permukaan rongga model Plastik boleh menyebabkan kegagalan ubah bentuk plastik, terutamanya apabila acuan kecil bekerja pada peralatan tan yang besar, yang lebih berkemungkinan menyebabkan ubah bentuk plastik yang berlebihan. Bahan yang digunakan dalam acuan plastik mempunyai kekuatan dan keliatan yang tidak mencukupi, menyebabkan rintangan ubah bentuk yang rendah; Satu lagi sebab kegagalan ubah bentuk plastik adalah terutamanya disebabkan oleh lapisan pengerasan nipis pada permukaan rongga acuan, rintangan ubah bentuk yang tidak mencukupi, atau pelembutan transformasi fasa yang berlaku apabila suhu kerja lebih tinggi daripada suhu pembajaan, mengakibatkan kegagalan awal acuan.
3) Patah
Sebab utama keretakan adalah tegasan struktur dan tegasan haba yang disebabkan oleh perbezaan struktur dan suhu, atau tegasan struktur yang dijana dalam acuan akibat pembajaan yang tidak mencukupi, yang mengubah sisa austenit menjadi Martensit pada suhu perkhidmatan, menyebabkan pengembangan isipadu tempatan.
Keadaan kerja acuan plastik adalah berbeza daripada acuan penyetem sejuk. Secara amnya, ia mesti dikendalikan pada 150 darjah -200 darjah , dan selain tertakluk kepada tekanan tertentu, ia juga perlu menahan pengaruh suhu. Acuan yang sama boleh mempunyai pelbagai bentuk kegagalan, dan walaupun pada acuan yang sama, pelbagai kerosakan mungkin berlaku. Daripada bentuk kegagalan acuan plastik, dapat dilihat bahawa pemilihan bahan acuan plastik dan rawatan haba yang munasabah adalah sangat penting, kerana ia secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan acuan. Oleh itu, keluli yang digunakan untuk acuan plastik harus memenuhi keperluan berikut:
1) Prestasi rintangan haba
Dengan kemunculan jentera membentuk berkelajuan tinggi, kelajuan operasi produk plastik telah dipercepatkan. Oleh kerana suhu pengacuan antara 200 hingga 350 darjah, jika kecairan plastik adalah lemah dan kelajuan pengacuan cepat, ia akan menyebabkan suhu permukaan acuan melebihi 400 darjah dalam tempoh yang sangat singkat. Untuk memastikan ketepatan dan ubah bentuk minimum acuan semasa digunakan, keluli acuan harus mempunyai rintangan haba yang tinggi.
2) Rintangan haus yang mencukupi
Dengan pengembangan penggunaan produk plastik, selalunya perlu menambah bahan bukan organik seperti gentian kaca untuk meningkatkan keplastikan. Disebabkan penambahan bahan tambahan, kecairan plastik dikurangkan dengan banyak, menyebabkan kehausan acuan. Oleh itu, ia dikehendaki mempunyai rintangan haus yang baik.
3) Prestasi pemotongan yang sangat baik
Selain pemesinan nyahcas elektrik, kebanyakan acuan plastik juga memerlukan beberapa pemotongan dan pembaikan yang lebih kemas. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong, pengerasan kerja diminimumkan semasa proses pemotongan. Untuk mengelakkan ubah bentuk acuan dan menjejaskan ketepatan, adalah diharapkan bahawa tekanan sisa semasa pemprosesan dapat dikawal pada tahap minimum.
4) Kestabilan haba yang baik
Bentuk bahagian acuan suntikan plastik selalunya rumit dan sukar diproses selepas pelindapkejutan, jadi bahan dengan kestabilan terma yang baik harus dipilih sebanyak mungkin.
5) Prestasi pemprosesan cermin
Permukaan rongga adalah licin, dan permukaan yang membentuk memerlukan penggilap ke permukaan cermin, dengan kekasaran permukaan lebih rendah daripada Ra0.4 μ m. Untuk memastikan penampilan bahagian plastik yang ditekan dan memudahkan pembongkaran.
6) Prestasi rawatan haba
Dalam kemalangan kegagalan acuan, kemalangan yang disebabkan oleh rawatan haba secara amnya adalah 52.3 peratus, menjadikan rawatan haba memainkan peranan penting dalam keseluruhan proses pembuatan acuan. Kualiti teknologi rawatan haba mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti acuan. Secara amnya, rawatan haba memerlukan ubah bentuk kecil, julat suhu pelindapkejutan yang luas, kepekaan rendah kepada terlalu panas, dan terutamanya kebolehkerasan dan kebolehkerasan yang tinggi.
7) Rintangan kakisan
Semasa proses pembentukan, gas menghakis boleh dilepaskan dan terurai menjadi gas menghakis, seperti HC1, HF, dll., yang menghakis acuan. Kadang-kadang, acuan itu berkarat dan rosak di pelabuhan aliran udara, jadi ia dikehendaki bahawa keluli acuan mempunyai rintangan kakisan yang baik.
4. Jenis baru keluli acuan plastik
Secara amnya, acuan plastik diperbuat daripada keluli 45 normal atau keluli 40Cr melalui pelindapkejutan dan pembajaan. Acuan plastik dengan keperluan kekerasan yang tinggi diperbuat daripada keluli seperti CrWMn atau Crl2MoV. Untuk acuan plastik dengan suhu kerja yang tinggi, keluli acuan kerja panas dengan keliatan tinggi boleh dipilih. Untuk memenuhi keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan rongga plastik, satu siri keluli acuan baharu telah dibangunkan baru-baru ini.
1) Keluli acuan plastik berkarburasi
Keluli acuan plastik berkarburasi digunakan terutamanya untuk acuan plastik dengan rongga kompleks yang dibentuk oleh penyemperitan sejuk. Keluli jenis ini mempunyai kandungan karbon yang rendah dan sering ditambah dengan unsur Cr. Pada masa yang sama, jumlah Ni, Mo, dan v yang sesuai ditambah untuk meningkatkan kebolehkerasan dan keupayaan pengkarbonan. Untuk memudahkan pembentukan penyemperitan sejuk, keluli jenis ini mesti mempunyai keplastikan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang rendah dalam keadaan anil, dengan kekerasan penyepuhlindapan Kurang daripada atau sama dengan 1 00HBS. Selepas pembentukan penyemperitan sejuk, pengkarbonan dan rawatan pembajaan pelindapkejutan dijalankan, dan kekerasan permukaan boleh mencapai 58-62HRC. Terdapat gred keluli khusus untuk keluli jenis ini di luar negara, seperti 8416 Sweden dan P2 dan P4 Amerika Syarikat. Keluli 12CrNi3A dan 12Cr2Ni4A, serta keluli 20Cr2Ni4A, biasanya digunakan di China, dengan rintangan haus yang baik, tiada keruntuhan atau pengelupasan permukaan, dan hayat acuan yang lebih baik. Unsur cr, Ni, Mo, dan V dalam keluli meningkatkan kekerasan dan rintangan haus lapisan berkarburasi, serta kekuatan dan keliatan teras.
2) Keluli acuan plastik pra mengeras
Keluli jenis ini mempunyai kandungan karbon sebanyak 0.3 peratus -0.55 peratus , dan unsur aloi yang biasa digunakan termasuk Cr, Ni, Mn, v, dsb. Untuk meningkatkan keupayaan pemotongannya, elemen seperti s dan ca telah ditambah. Beberapa keluli acuan plastik biasa Y55CrNiMn MoVS (SMI) telah dibangunkan melalui penyelidikan, pengenalan dan pembangunan. Ia adalah keluli acuan plastik pemotongan bebas siri-S China dengan kekerasan penghantaran prakeras 35_ 40 HRC, dengan kebolehmesinan yang baik, boleh digunakan terus tanpa rawatan haba selepas diproses. Menambah Ni Pepejal pengukuhan dan meningkatkan keliatan, menambah Mn dan S untuk membentuk fasa pemotongan bebas MnS; Menambah Cr, Mo, dan V untuk meningkatkan kebolehkerasan keluli, keluli 8Cr2S adalah mencukupi untuk keluli acuan ketepatan pemotongan yang mudah.
3) Masa pengerasan acuan plastik keluli
Keluli Maraging kobalt rendah, bebas kobalt dan nikel rendah telah dibangunkan. MASI ialah keluli maraging biasa. Selepas rawatan larutan pepejal pada 8150C, kekerasan ialah 28-32HRC. Pemprosesan mekanikal dijalankan, dan kemudian berumur pada 4800C untuk menghasilkan sebatian antara logam seperti Ni3Mo dan Ni3Ti, menghasilkan kekerasan sebanyak 48-52 HRC. Keluli mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, perubahan saiz kecil semasa penuaan, dan prestasi pembaikan kimpalan yang baik, tetapi ia mahal dan tidak begitu popular di China.
4) keluli acuan plastik tahan kakisan
Produk plastik yang diperbuat daripada polivinil klorida (PVC), ABS, dan resin tahan api terurai semasa proses pembentukan untuk menghasilkan gas menghakis yang boleh menghakis acuan. Oleh itu, keluli acuan plastik diperlukan untuk mempunyai rintangan kakisan yang baik. Keluli acuan plastik tahan kakisan yang biasa digunakan di luar negara termasuk keluli tahan karat Martensit dan keluli tahan karat pengerasan Pemendakan. Syarikat asing seperti STSAX (4Crl3) dan A SSAB-8407 daripada ASSAB di Sweden.