Bagaimana untuk mengawal perbezaan warna produk semasa pemprosesan acuan plastik

Perbezaan warna produk kilang pemprosesan acuan plastik adalah kelemahan biasa dalam pengacuan suntikan, dan tidak jarang mesin pengacuan suntikan dibuang dalam kelompok kerana warna bahagian sokongan yang berbeza. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi perbezaan warna, seperti resin, masterbatch warna, pencampuran bahan homogen, produk pengacuan suntikan, mesin pengacuan suntikan, acuan, dan lain-lain. Oleh kerana pelbagai penglibatan mereka, kemahiran kawalan perbezaan warna juga diiktiraf sebagai satu. kemahiran yang lebih sukar untuk dikuasai dalam pengacuan suntikan. Seterusnya, mari berikan anda pengenalan terperinci.
1. Menghapuskan kesan mesin pengacuan suntikan dan elemen acuan
Untuk memilih mesin pengacuan suntikan dengan kapasiti yang sesuai untuk produk utama pemprosesan acuan plastik, anggap bahawa terdapat sudut mati bahan atau isu lain dalam mesin pengacuan suntikan, dan gantikan peralatan. Perbezaan warna yang disebabkan oleh sistem menuang acuan, slot ekzos, dll. boleh dikendalikan oleh acuan pembaikan bahagian acuan yang sepadan. Ia perlu terlebih dahulu mengendalikan tajuk mesin pengacuan suntikan dan acuan untuk mengatur pengeluaran dan mengurangkan kerumitan tajuk.
Menghapuskan pengaruh resin dan masterbatch warna pada bahan mentah adalah kunci untuk mengendalikan perbezaan warna. Oleh itu, terutamanya apabila menghasilkan produk berwarna terang, kesan ketara kestabilan terma yang berbeza dari resin bahan pada goncangan produk tidak boleh diabaikan. Memandangkan kebanyakan pengeluar acuan suntikan tidak menghasilkan masterbatch plastik atau masterbatch warna sendiri, perhatian boleh ditumpukan pada pengurusan pengeluaran dan pemeriksaan bahan mentah. Mengukuhkan pemeriksaan bahan mentah yang memasuki gudang; Semasa pengeluaran, produk yang sama hendaklah dihasilkan menggunakan pengeluar, tanda dagangan dan kumpulan induk warna yang sama sebanyak mungkin; Mengenai masterbatch warna, kami perlu menjalankan pemeriksaan spot dan ujian warna sebelum pengeluaran besar-besaran. Kita perlu membuat pembetulan yang sama seperti yang sebelumnya, dan juga membandingkannya dalam eksperimen ini. Dengan mengandaikan bahawa perbezaan warna tidak ketara, ia boleh dianggap layak. Nampaknya ada sedikit perbezaan warna pada masterbatch warna batch. Masterbatch warna boleh dicampur dari awal dan kemudian digunakan untuk mengurangkan perbezaan warna yang disebabkan oleh pencampuran tidak sekata masterbatch warna itu sendiri.
2. Kesan mengurangkan suhu tong bahan terhadap perbezaan warna
Semasa pengeluaran loji pemprosesan acuan plastik, adalah perkara biasa untuk menghadapi perubahan teruk dalam suhu tong bahan yang disebabkan oleh kerosakan atau kegagalan cincin pemanasan tertentu atau pembakaran bahagian kawalan pemanasan yang tidak terkawal, mengakibatkan perbezaan warna. Perbezaan warna yang disebabkan oleh sebab sedemikian mudah ditentukan. Secara amnya, apabila cincin pemanasan rosak atau gagal, perbezaan warna akan disertai dengan pemplastikan yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, apabila bahagian kawalan pemanasan hilang kawalan dan terbakar untuk masa yang lama, ia sering disertai dengan bintik udara produk, perubahan warna yang teruk, dan juga coking. Oleh itu, semasa pengeluaran, adalah perlu untuk memeriksa bahagian pemanas dengan kerap dan segera menggantikan dan membaikinya jika didapati rosak atau tidak terkawal, untuk mengurangkan kebarangkalian perbezaan warna tersebut.