1. Pekali pengecutan setiap bahan adalah berbeza, dan pemprosesan acuan plastik harus mempunyai kadar pengecutan yang munasabah.
2. Pemprosesan pembinaan acuan suntikan harus mempunyai ketegaran yang mencukupi, jika tidak, ia akan berubah bentuk apabila acuan ditekan, mengakibatkan kilat.
3. Kedudukan ekzos yang munasabah dan kawalan kuantiti harus dipilih. Jika tidak, ia akan menyebabkan rasa tidak puas hati dengan pengacuan suntikan dan kekurangan produk.
4. Jika produk ditolak keluar di tepi bukaan acuan, pin ejektor boleh ditetapkan (tetapi sesetengah mesin pengacuan suntikan tidak mempunyai fungsi ini).
5. Kaedah penetapan acuan dan mesin pengacuan suntikan hendaklah munasabah, boleh dipercayai, dan tegas untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh anjakan apabila acuan ditutup. Dan ia mudah dikeluarkan.
6. Pilih kaedah demolding yang munasabah dan kedudukan dan kuantiti bicu yang munasabah untuk memastikan produk tidak akan rosak semasa proses bicukan.
7. Penyejukan acuan adalah berkaitan dengan faktor seperti saiz produk, bentuk, sifat plastik, dan masa memegang.
8. Mesin pengacuan acuan dan suntikan menggerakkan bahagian acuan bersama-sama tanpa mengembalikan spring. Plat lontar acuan disambungkan kepada rod lontar mekanikal.
9. Pilih laluan pengacuan suntikan secara munasabah untuk memastikan bahan mencecah pelbagai bahagian secara sekata (seperti saluran aliran), dan sediakan storan yang mencukupi untuk memastikan plastik diisi semula semasa proses pengecutan.
10. Kekasaran rongga acuan harus mencapai tahap "cermin", jika tidak, produk akan sukar dibongkar dan rosak akibat daya yang berlebihan semasa pelancaran. Kekasaran pin kedudukan, permukaan sambungan, dan bahagian lain hendaklah mematuhi peraturan standard.
