1) Langkah pertama dalam proses pengeluaran cengkerang plastik ialah menyediakan bahan. Semasa proses penyediaan bahan, perlu memilih kualiti bahan cangkerang plastik dan menentukan jenis bahan yang digunakan. Kerana biasanya terdapat banyak pilihan bahan cangkerang plastik, adalah perlu untuk membuat pilihan yang tepat.
2) Selepas langkah kedua pemilihan bahan selesai, proses pengeluaran cangkerang plastik pergi ke proses pencampuran dan pengeringan. Intipati pencampuran dan pengeringan adalah untuk menghilangkan lembapan daripada bahan dan mengurangkan berlakunya kecacatan dalam proses pengacuan suntikan cangkerang plastik. Jika lembapan dalam bahan tidak dapat dikurangkan sebanyak 0.02 peratus , garisan perak yang tidak sekata akan muncul pada permukaan cangkerang plastik siap, yang mempunyai kesan ketara pada penampilan cangkerang plastik.
3) Proses pengeluaran penting untuk cengkerang plastik dalam langkah ketiga ialah proses pengacuan suntikan, yang menentukan sama ada cangkerang plastik memenuhi piawaian. Untuk menghasilkan cangkerang plastik berkualiti tinggi, pelbagai faktor seperti suhu, acuan, kaedah suntikan, dan kelajuan suntikan mesti dikawal. Oleh itu, proses ini juga perlu diselesaikan dengan teliti.
4) Langkah keempat ialah melengkapkan pemeriksaan kualiti cangkerang plastik apabila proses pengacuan suntikan selesai, dan kemudian pembungkusan selesai.
Proses membuat cengkerang plastik
1) Pengacuan penyemperitan
Pengacuan penyemperitan, juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan dalam pemprosesan plastik, merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan diproses melalui tindakan antara tong penyemperit dan skru, sambil diplastiskan secara terma dan ditolak ke hadapan oleh skru, secara berterusan melalui kepala mesin untuk menghasilkan pelbagai produk keratan rentas atau produk separuh siap.
2) Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan termoplastik, yang melibatkan bahan plastik cair dan menyuntiknya ke dalam rongga membran. Setelah plastik cair masuk ke dalam acuan, ia disejukkan dan dibentuk menjadi bentuk yang sepadan mengikut sampel rongga acuan.
3) Pengacuan tiupan
Juga dikenali sebagai acuan pukulan berongga, kaedah pemprosesan plastik yang berkembang pesat. Parison plastik tiub yang diperoleh melalui penyemperitan atau pengacuan suntikan resin termoplastik diletakkan dalam acuan terbelah semasa ia panas (atau dipanaskan kepada keadaan lembut). Selepas acuan ditutup, udara termampat segera dimasukkan ke dalam parison, menyebabkan parison plastik mengembang dan melekat rapat pada dinding dalam acuan. Selepas penyejukan dan pembongkaran, pelbagai produk berongga diperolehi.
4) Pengacuan lepuh
Pembentukan vakum, juga dikenali sebagai pengacuan sedutan, adalah proses pemprosesan plastik. Prinsip utama adalah untuk memanaskan dan melembutkan kepingan keras plastik rata, kemudian gunakan vakum untuk menyerapnya pada permukaan acuan, dan menyejukkannya sebelum dibentuk. Terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: lembaran tebal dan lepuh lepuh nipis
Langkah berjaga-jaga dalam pengeluaran cangkerang plastik ABS
1. Plastik ABS mempunyai penyerapan dan kepekaan lembapan yang tinggi. Sebelum membentuk dan memproses, ia mesti dikeringkan dan dipanaskan dengan teliti (sekurang-kurangnya 2 jam pada 80-90C) untuk mengawal kandungan lembapan di bawah 0.03 peratus .
2. Kelikatan cair resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeza daripada resin amorfus lain). Walaupun suhu suntikan ABS lebih tinggi sedikit daripada PS, ia tidak boleh mempunyai julat pemanasan longgar seperti PS, dan pemanasan buta tidak boleh digunakan untuk mengurangkan kelikatannya. Sebaliknya, meningkatkan kelajuan skru atau tekanan suntikan boleh digunakan untuk meningkatkan kecairannya. Suhu pemprosesan am hendaklah antara 190-235 darjah .
3. Kelikatan lebur plastik ABS adalah sederhana dan memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi.
4. Penggunaan kelajuan suntikan sederhana hingga tinggi untuk plastik ABS mempunyai kesan yang baik terhadap pengeluaran bir. (Melainkan bentuknya kompleks dan bahagian berdinding nipis memerlukan kelajuan suntikan yang lebih tinggi), kedudukan muncung produk terdedah kepada tanda udara.
5. Suhu pengacuan plastik ABS agak tinggi, dan suhu acuannya biasanya dilaraskan antara 25-70 darjah . Apabila menghasilkan produk yang lebih besar, suhu acuan tetap (acuan depan) biasanya lebih tinggi sedikit daripada acuan bergerak (acuan belakang) kira-kira 5 darjah . (Suhu acuan akan menjejaskan kelicinan bahagian plastik, dan suhu yang lebih rendah akan menyebabkan kelicinan yang lebih rendah)
6. Plastik ABS tidak boleh berada di dalam tong suhu tinggi terlalu lama (sepatutnya kurang daripada 30 minit), jika tidak, ia boleh reput dan bertukar menjadi kuning.
