Apakah Reka Bentuk Sistem Ekzos Acuan Plastik?

Pembinaan acuan suntikan adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam pengacuan suntikan. Kami memperkenalkan prinsip reka bentuk nombor rongga pembinaan acuan suntikan, kedudukan pintu gerbang, pelari panas, lukisan pemasangan dan pemilihan bahan binaan acuan suntikan. Hari ini kami akan terus memperkenalkan reka bentuk sistem ekzos untuk acuan suntikan plastik.
Sebagai tambahan kepada udara asal dalam rongga, gas dalam rongga juga mengandungi gas meruap molekul rendah yang dihasilkan oleh pemanasan atau pemejalan bahan acuan suntikan. Ia adalah perlu untuk mempertimbangkan pelepasan berurutan gas-gas ini. Secara umumnya, untuk acuan dengan struktur kompleks, sukar untuk menganggarkan kedudukan tepat kunci udara terlebih dahulu. Oleh itu, ia biasanya perlu untuk menentukan kedudukannya melalui ujian acuan dan kemudian membuka slot ekzos. Slot ekzos biasanya dibuka pada kedudukan di mana rongga Z diisi.
Kaedah ekzos adalah dengan menggunakan kelegaan antara bahagian acuan dan membuka alur ekzos untuk ekzos.
Bahagian acuan suntikan memerlukan ekzos, dan pembongkaran bahagian acuan suntikan memerlukan ekzos. Untuk bahagian acuan suntikan cangkang rongga dalam, selepas pengacuan suntikan, gas dalam rongga diterbangkan, dan semasa proses demolding, vakum terbentuk antara rupa bahagian plastik dan rupa teras, yang sukar untuk dirobohkan. . Jika demolding paksa dijalankan, bahagian acuan suntikan mudah cacat atau rosak. Oleh itu, adalah perlu untuk memperkenalkan udara antara bahagian acuan suntikan dan teras, supaya bahagian acuan suntikan plastik dapat dirobohkan dengan lancar. Pada masa yang sama, beberapa alur cetek dimesin pada permukaan perpisahan untuk memudahkan ekzos.
1. Templat untuk rongga dan teras memerlukan penggunaan blok kedudukan kon atau blok kedudukan ketepatan, yang dipasang pada empat sisi atau di sekeliling acuan.
2. Permukaan sentuhan antara plat asas acuan A dan rod set semula perlu menggunakan pad rata atau bulat untuk mengelakkan kerosakan plat A.
3. Bahagian berlubang rel panduan hendaklah dicondongkan sekurang-kurangnya 2 darjah untuk mengelakkan burr dan burr, dan bahagian berlubang tidak seharusnya daripada struktur bilah nipis.
4. Untuk mengelakkan penyok dalam produk acuan suntikan, lebar rusuk pengukuh hendaklah kurang daripada 50 peratus daripada ketebalan dinding permukaan penampilan (nilai ideal<40%).
5. Ketebalan dinding produk hendaklah nilai purata, dan sekurang-kurangnya perubahan mendadak harus dipertimbangkan untuk mengelakkan penyok.
Jika bahagian acuan suntikan disadur elektrik, acuan boleh alih juga perlu digilap. Keperluan penggilap adalah yang kedua selepas keperluan penggilap Bull untuk mengurangkan pengeluaran bahan sejuk dalam proses pengacuan.
7. Rusuk dan alur dalam rongga dan teras yang kurang pengudaraan mesti dibenamkan untuk mengelakkan rasa tidak puas hati dan kesan terbakar.
8. Sisipan, sisipan, dsb. hendaklah diletakkan dan dibetulkan dengan kukuh, dan cakera bulat hendaklah mempunyai ukuran anti putaran. Tidak dibenarkan meletakkan kepingan tembaga dan besi di bawah sisipan. Jika pad kimpalan tinggi, bahagian yang dikimpal hendaklah membentuk sentuhan permukaan yang besar dan dikisar rata.